Внутри промышленного парка Dahua AIoT

В условиях быстро меняющегося мира интеллектуального производства компания Dahua Technology задает новый стандарт, используя передовые инновационные возможности и эффективные производственные модели, создавая полностью цифровую и автоматизированную систему умного производства.

От получения в прошлом году награды «National Worker Pioneer» в Китае до включения в этом году в список первых «Фабрик превосходного класса» в стране — промышленный парк Dahua AIoT достиг значительных успехов в трансформации своего производства. Завод использует такие ключевые инновации, такие как автоматическая сборка, полностью автоматическое тестирование, визуализированный контроль и автономная логистика. Он полностью интегрирует людей, машины, материалы, методы и окружающую среду, предлагая исключительный опыт для клиентов по всему миру.

Модель сотрудничества человека и машины

Сочетая интеллектуальное управление материалами, автоматическую сборку и тестирование, гибкие производственные линии, цифровую систему AIoT и технологии цифровых двойников, Dahua создала высокоадаптивную и совместную модель умного производства.

Гибкие производственные линии завода предназначены для оперативности — они способны мгновенно переключаться между задачами, обрабатывая как точные электронные компоненты, так и сложные конструктивные детали. Эта гибкость стала возможной благодаря глубокой интеграции передовых автоматизированных и интеллектуальных устройств в ключевые производственные процессы:

• Автоматическая фиксация винтов: Оснащены модулями визуального позиционирования и инспекции в реальном времени для точной фиксации и предотвращения рисков.
• Тестирование на герметичность: Тестирование с использованием искусственного интеллекта и роботизированных манипуляторов для полностью автоматической работы.
• Точное дозирование материалов: Визуальное дозирование в сочетании с инспекцией качества в реальном времени.

Операции с цифровыми двойниками в реальном времени

С помощью технологии цифровых двойников завод работает круглосуточно, непрерывно собирая данные с всего оборудования и производственных процессов. Он создает точные цифровые модели производственных линий, роботов и машин в масштабе 1:1, используя данные в реальном времени для моделирования производственных потоков, мониторинга состояния линий и предсказания возможных проблем. Даже в нерабочие часы проводятся умные инспекции для контроля окружающей среды, периметра и противопожарной безопасности, с мгновенными оповещениями о любых аномалиях. Через операционный центр менеджеры могут получить доступ к живым данным и принимать обоснованные решения для повышения эффективности и снижения затрат.

Автоматическое тестирование и управление качеством

Dahua улучшает качество продукции с помощью детализированных данных о рыночных потребностях, модульного проектирования НИОКР и интеллектуальных тестирующих систем. Используя PLM (управление жизненным циклом продукта), параметры тестирования автоматически калибруются, а отвечающий за тестирование искусственный интеллект, использующий большие данные, постоянно регулирует стратегии тестирования в реальном времени. Процессы тестирования готового продукта упрощаются, а предсказания дефектов автоматически активируют более строгие стандарты тестирования, обеспечивая быстрый и высококачественный выход продукции.

Для обеспечения контроля качества на всех этапах жизненного цикла, каждый продукт отслеживается с помощью уникального QR-кода, что позволяет мгновенно отслеживать его на протяжении всего жизненного цикла. Эта система формирует обширный пул данных о качестве, который поддерживает оптимизацию производства и корректировку стратегии качества.

Автономная логистика для высокоэффективных операций

Умный склад Dahua сочетает в себе вертикальные системы хранения с сетью AGV (автономных транспортных средств), интеллектуальных конвейерных линий, роботизированных рук, визуальных систем и автоматических маркировочных устройств, все из которых управляются через цифровую платформу, что позволяет осуществлять полностью безлюдную работу на заводе в условиях «выключенного света».

На этапе поступления товары автоматически сканируются, измеряются, упаковываются и распределяются системой управления складом (WCS), при этом роботизированные руки и AGV размещают их на складе. Процессы отгрузки также полностью автоматизированы — будь то полные поддоны, одиночные отправки или смешанные заказы — и выполняются в течение 10 минут благодаря скоординированным усилиям AGV, роботизированных рук и конвейерных линий.

Взгляд в будущее

От «пионера» до «превосходства» — промышленный парк Dahua AIoT достигает новых уровней эффективности производства, качества продукции и операционной синергии благодаря глубокой интеграции технологий информационных и операционных технологий. В будущем Dahua продолжит стимулировать инновации и вносить вклад в продуктивность нового поколения, помогая отраслям по всему миру извлекать выгоду из интеллектуального производства и создавая более умное будущее для всех.